Es lo mismo 6500ºK que D65

La temperatura de color es un número en grados Kelvin que describe el color de la luz emitida por lo que se llama un cuerpo radiador negro, naturalmente es un objeto teórico. En realidad otras fuentes de luz con temperaturas de color particulares pueden producir el mismo color de luz.

A efectos prácticos se da una cierta relación entre valores de temperatura de color y nuestro entorno.

D65 es una referencia a un iluminante estándar, que tiene cierta relación con 6500ºK Por esta razón la CIE (Comisión Internacional de Iluminación) define los iluminantes estándares de forma espectral como la combinación de energía de cada longitud de onda a través del espectro. Con ello la descripción de D65 no es un color exacto, no es un rango de colores. El color obtenido de una fuente de luz de 6500 ºK puede variar del magenta /verde.

En todas las mediciones en que interviene color, siempre se refieren a D50.

Las mesas de observación de trabajos impresos tienen establecido por normativa ISO este valor, así como las mediciones espectrometricas del color también están sujetas a utilizar este estándar como referencia. Naturalmente es posible utilizar otro valor siempre que se mencione.

¿Que es calibración? ¿Que es el realizar el perfil ICC?

Los ajustes de un sistema de color desde la entrada a la salida se realizan en dos pasos. El primer paso es calibrar el sistema. Consiste en ajustar todos los dispositivos que lo integran hacia un estado conocido (generalmente el ideal para el dispositivo) utilizando su propio hardware o alguna aplicación de software. Por ejemplo: Los escaneres se auto calibran por medio de una referencia blanca interna. Las impresoras mediante un proceso de linealización que asegura un correcto balance de grises. Los monitores corrigiendo el valor de su punto blanco (5000 ºK, 6500 ºK, etc.) y la respuesta tonal correcta (gama 1.8, 2.2, lineal, sRGB), junto con los valores de brillo, contraste. En el siguiente paso después de la calibración es la creación del perfil ICC. El resultado de la creación de un perfil ICC no es otro que describir el comportamiento del dispositivo dando entrada a los valores de color en su espacio natural (RGB, CMYK) y pasarlo hacia un espacio independiente como Lab o XYZ, que describe el comportamiento del mismo. Los programas que son compatibles ICC, permiten que se realicen conversiones de color entre dispositivos mediante los perfiles ICC y se asegure una representación fiel del color independiente de otros factores. Calibración y perfil están estrechamente unidos, en general, un sistema perfectamente calibrado puede ser descrito en un perfil, si la calibración es deficiente, el perfil creado no podrá corregir las deficiencias de la calibración.

Anillos de Newton

Los Anillos de Newton son efectos circulares de arco iris que aparecen algunas veces al escanear material transparente (diapositivas y transparencias). Los anillos están producidos por la luz reflejada del escáner sobre millones de pequeñas partículas de humedad en la superficie del material a escanear. Todos los escáneres que utilizan un CCD como captador de la imagen tienen este problema, tanto si hay o no un vidrio intermedio, aunque se da con mayor incidencia en los modelos que utilizan un vidrio como soporte del material a escanear. Este fenómeno se produce en ambientes de trabajo con porcentajes de humedad altos, la combinación de invierno, es decir frió y humedad es la más propensa.

Soluciones: La solución puede ser múltiple a este problema:

• Secar la película antes de escanearla con un secador de pelo, tomando todas las precauciones para no dañar la película.
• Utilizar productos químicos en forma de aerosol, específicos para reducir el problema (en tiendas de material fotográfico profesional).
• Disponer de un ambiente de trabajo controlado en temperatura y humedad, a veces tener un deshumidificador es suficiente.
• Utilizar plantillas para colocar el material gráfico sobre el lecho del escáner, para crear una separación entre soporte y el material. Algunos modelos de escáner ya tienen en cuenta esta pequeña distancia para enfocar correctamente al utilizar las plantillas de soporte.
• Utilizar un escáner para opacos y transparencias sin vidrio intermedio
• Utilizar un escáner dedicado para diapositivas ya que no utilizan vidrios intermedios.

Nunca hay que utilizar lo que se realiza profesionalmente en los “escaneres de tambor” que es poner un aceite especial entre tambor y diapositiva. Se podría dañar el escáner e invalidar su garantía.

Los fotógrafos profesionales y la entrega de los trabajos

Con la total implicación de los procesos digitales desde la toma de la foto, la corrección y entrega del trabajo, el fotógrafo profesional ha perdido buena parte del control y seguridad hacia sus clientes, todo era más fácil con las diapositivas o películas tradicionales, se podían mostrar bajo una mesa de luz. Ahora un fichero digital encierra muchos enigmas, desde el formato del fichero, el perfil ICC utilizado, el monitor, su propia calibración, el espacio de trabajo, etc. Si a todo ello le añadimos que en muchas ocasiones se le pide que el espacio de entrega sea CMYK, es decir preparado para impresión final sobre papel, se le obliga a realizar algo para lo cual no esta preparado y desconoce.

Su verdadera labor es desarrollar la creatividad y dedicarse a la toma de imágenes en el estudio o en la calle. Llegado a este punto, hay que plantear una seria revisión de los protocolos de trabajo para salvaguardar sus intereses y no llegar a la famosa frase de “como no es lo que esperaba no pago”. Al estar bajo un ámbito digital de la información, se deben de seguir unos pasos fundamentales:

• Disponer de un monitor de calidad “son una extensión de nuestros ojos”, calibrado y perfilado.
• Tener claro los conceptos de perfil de color ICC y su utilización. Establecer las preferencias de los programas de edición de imágenes coherentes con el trabajo.
• Documentar por escrito e incrustar el perfil ICC de trabajo.
• Utilizar las funciones de “SoftProofing”, prueba en pantalla, que algunos programas de edición ofrecen para detectar fallos de color que por diversas causas puedan suceder, colores fuera de la gama imprimible, etc..
• Poder realizar pruebas impresas desde un RIP.

• Con todas estas recomendaciones se podrá tener un control mucho más preciso en las entregas para poder tener una relación con los clientes de mayor solidez. Hay que minimizar los problemas.

Ugra/Fogra Media Wedge CMYK V3.0

La tira de control conocida como “Media Wedge” de Ugra/Fogra esta reconocida mundialmente como el elemento de control para pruebas de contrato digitales, hizo su primera aparición en 1997. Sus colores se corresponden a los valores de referencia de las condiciones de impresión especificadas en la serie de estandarización ISO 12647.

Con la versión V3.0 se ha incrementado la sensibilidad en las luces altas y sombras comparado con la versión V2.0 y se ha pasado de 46 parches de color a 72. La compatibilidad con la versión anterior es total ya que están representados los mismos parches más una serie de adicionales. Los campos añadidos son:

• A Campos de luces altas sobre colores CMYK, 10% y 20%.
• B Una segunda serie de grises compuestos
• C Sobreimpresión de cromática de color en negro
• D Campos de sombras, L<

Metamerismo

¿Quien no ha comprobado que al comprar una pieza de ropa esta tenia un color ligeramente diferente del interior de la tienda a la observación en la calle? A esto se le llama Metamerismo, es la condición en la cual un objeto se observa de diferente color cuando se cambia el iluminante (la luz) con que se observa. Se produce en todos los ámbitos donde intervienen tintas o pigmentos para producir una sensación de color. En la impresión gráfica se puede observar que ciertos colores puros son más metamericos que otros.La solución total no existe, solamente los esfuerzos de los fabricantes de tintas, pigmentos, pinturas para reducir el efecto.Los impresores gráficos pueden mejorar la respuesta si utilizan algún método que les permita ahorrar tinta (ink saver), ya que en ellos se tiende a reducir a aportación de tintas de color en favor de un mayor aporte de tinta negra. Por la propia razón de este fenómeno, la observación y valoración de materiales impresos hay que realizarla bajo una mesa de luz donde se tenga garantizada una iluminación estándar D50 (5000ºK). Existen mesas de luz para observación de muestras bajo diferentes iluminantes y así poder comprobar en cada situación la respuesta del color. Si no disponemos de una mesa de luz, en la practica real lo que podemos hacer es tomar el impreso y salir a la calle, buscando una iluminación en la sombra, los días nublados son los mejores. Se debe de huir de la comprobación en el interior iluminado por luces fluorescentes, halogenas, etc.. Existe una normativa ISO que fija las condiciones de comprobación: ISO 3664

Mi impresora es RGB o CMYK

Esta pregunta se la hacen muchos usuarios que al comprobar que los cartuchos de tinta de su impresora son CMYK (Cían, Magenta, Amarillo, Negro) además de algunos otros con la denominación de “light”, piensan que realmente no es una impresora RGB.

No es así, todas las impresoras utilizan para pintar los colores CMYK, pero el flujo de información que reciben es y debe ser RGB. Cuando se quiere imprimir un fichero que esta en el espacio de color CMYK, hay que utilizar un software que interprete la información de color, los llamados RIP. Si se envía a imprimir un fichero CMYK, por lo general lo que obtiene es una impresión de la parte de fichero que esta en RGB, que es la utilizada para mostrar el mismo en el monitor.